污水處理廠抗浮錨桿設計及施工方案
一、抗浮錨桿設計
1. 設計參數:
? 錨桿直徑:180mm-250mm(成孔);
? 錨桿長度:10~15m(進入中風化泥巖≥2m);
? 桿體:單根15.2無粘結預應力鋼絞線(抗拉強度標準值1860MPa);
? 注漿體:M30水泥漿(水灰比0.45,摻早強劑);
? 錨固段長度:6.5m(壓力分散型,分3個承載體);
? 自由段長度:3.5m(無粘結,避免應力集中)。
2. 布置方式:
? 采用“面狀均勻布置”,間距2.0m×2.0m,覆蓋生化池、終沉池底板下方;
? 邊緣錨桿距底板邊緣1.5m,避免應力集中。
3. 防腐設計:
? 無粘結預應力鋼絞線:環(huán)氧樹脂涂層(Ⅰ級防腐)+ 高密度PE護套(雙層防護);
? 承載體:Q345鋼(表面熱鍍鋅,厚度≥80μm);
? 注漿體:M30水泥漿(抗?jié)B等級P8),包裹鋼絞線形成“水泥漿-PE護套”雙重防腐。
二、施工準備
1. 技術準備:
? 組織設計交底,明確錨桿參數、防腐要求及驗收標準;
? 編制專項施工方案,經專家論證后實施;
? 對施工人員進行技術培訓(成孔、注漿、張拉等關鍵工序)。
2. 材料準備:
? 無粘結預應力鋼絞線(15.2,環(huán)氧涂層);
? 水泥(P.O 42.5R,硅酸鹽水泥);
? 承載體(Q345鋼,帶注漿管);
? 注漿設備(高壓注漿泵,壓力0~5MPa)。
3. 設備準備:
? 成孔設備:潛孔鉆機(XY-100,帶套管);
? 注漿設備:高壓注漿泵(HJB-30);
? 張拉設備:YCW250型千斤頂(精度±1%);
? 輔助設備:注漿管(φ25mm,無縫鋼管)、套管(φ180mm,鋼質)。
4. 場地準備:
? 清理生化池、終沉池底板表面雜物,平整場地;
? 測量放線,標記錨桿孔位(偏差≤50mm);
? 搭建臨時設施(材料堆放區(qū)、設備停放區(qū))。
三、施工工藝流程
測量放線→成孔→清孔→安裝承載體→放置鋼絞線→注漿→養(yǎng)護→張拉→封錨
1. 測量放線
? 采用全站儀測放錨桿孔位,標記在底板表面(用紅漆標注);
? 孔位偏差≤50mm,角度偏差≤1°(用羅盤儀校準)。
2. 成孔
? 設備:潛孔鉆機(XY-100)+ 鋼質套管(φ180mm);
? 工藝:
(1)鉆機就位,調整垂直度(偏差≤1%);
(2)鉆孔至設計深度(10~12m),過程中用泥漿護壁(泥漿比重1.1~1.2);
(3)穿透全風化泥巖后,繼續(xù)鉆進2m(進入中風化泥巖);
(4)清孔:用高壓水槍沖洗孔內沉渣,直至返水清澈(沉渣厚度≤100mm)。
3. 安裝承載體
? 承載體(Q345鋼)帶3個注漿管(φ25mm),間距1.5m;
? 將承載體放入孔底,注漿管末端距孔底50cm;
? 用鋼筋支架固定承載體,避免澆筑時移位。
4. 放置鋼絞線
? 無粘結預應力鋼絞線(15.2)穿過承載體,兩端預留1.5m(用于張拉);
? 鋼絞線與承載體之間用塑料墊塊隔離(避免粘結);
? 鋼絞線末端安裝錨具(YCW250型千斤頂配套)。
5. 注漿
? 材料:M30水泥漿(水灰比0.45,摻1%早強劑);
? 工藝:
(1)一次注漿:將注漿管插入孔底,用高壓注漿泵注入水泥漿(壓力0.5~1.0MPa),直至孔口返漿;
(2)二次注漿:一次注漿后24小時,用高壓注漿泵注入水泥漿(壓力2.0~3.0MPa),直至孔口返漿(增強錨固力);
(3)注漿量:每米孔深注漿量≥0.5m3(根據地勘報告調整)。
6. 養(yǎng)護
? 注漿后,覆蓋塑料薄膜保濕(避免水分蒸發(fā));
? 養(yǎng)護時間:7天(溫度≥5℃),期間避免碰撞錨桿。
7. 張拉
? 時間:養(yǎng)護7天后,水泥漿強度達到設計強度的80%(≥24MPa);
? 設備:YCW250型千斤頂(精度±1%);
? 工藝:
(1)安裝千斤頂,調整位置(與錨具對齊);
(2)張拉至設計荷載(1860MPa×0.7=1302MPa),持荷5分鐘;
(3)緩慢卸載,記錄張拉數據(偏差≤5%)。
8. 封錨
? 張拉完成后,切除鋼絞線外露部分(外露長度≤30mm);
? 用C30混凝土封錨(覆蓋錨具,厚度≥100mm);
? 封錨后,覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(7天)。
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